冷庫(kù)人工掃霜法：操作人員手拿清除工具直接在蒸發(fā)器的表面上去除凝霜的方法稱(chēng)人工掃霜,一般只適用于凍結(jié)物冷藏庫(kù)的墻排管和頂排管的除霜.凍結(jié)物冷藏間是長(zhǎng)期存貨的冷藏間,大型水產(chǎn)品加工排管處于貨物頂部或緊鄰貨物周邊,如果采用熱氣融霜或電熱融霜,霜的融化不但會(huì)使物品受潮,還會(huì)把物品黏結(jié)成塊,并且,庫(kù)溫的回升還會(huì)損害食品的水產(chǎn)品加工設(shè)備儲(chǔ)藏品質(zhì).所以凍結(jié)物冷藏間的排管不宜采用融霜的辦法除霜,水沖霜就更不容許.人工掃霜的特點(diǎn)是落霜不融化,在除霜過(guò)程中蒸發(fā)器也可照樣正常工作,基本不影響庫(kù)房溫度的恒定.所以最適合于凍結(jié)物冷藏間的排管除霜.但融霜時(shí)人員要進(jìn)入庫(kù)內(nèi)操作,工作條件較差,且要增加人員發(fā)熱耗冷量和人工費(fèi)用.人工除霜,也有一個(gè)人工費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用的平衡問(wèn)題.由于各個(gè)冷凍廠儲(chǔ)藏貨物的品種不同,包裝情況也不一樣,排管的結(jié)霜速度相差很大,所以人工除霜的時(shí)間間隔只能根據(jù)各自的具體情況來(lái)確定,科學(xué)的做法是將霜層厚度給系統(tǒng)增加的運(yùn)行電費(fèi)和除霜人工費(fèi)進(jìn)行綜合分析比較,從而定出一個(gè)合理經(jīng)濟(jì)的除霜周期.具體的分析思路是在一個(gè)合理的除霜周期內(nèi)霜層熱阻造成的額外運(yùn)行費(fèi)累積數(shù)正好等于一次除霜的人工費(fèi).表1給出了-18庫(kù)房?jī)?nèi)排管結(jié)霜厚度對(duì)制冷系統(tǒng)COP的影響[1]通過(guò)給定冷量下COP與電費(fèi)的簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)換,不難計(jì)算除霜周期內(nèi)霜層熱阻造成的額外運(yùn)行費(fèi)累積數(shù),從而確定合理的人工除霜周期。 ?

熱泵除濕干燥機(jī)的分類(lèi)：(1)按空氣循環(huán)系統(tǒng)劃分，可分為閉路式循環(huán)系統(tǒng)和開(kāi)路式循環(huán)系統(tǒng)。閉路式循環(huán)系統(tǒng)是指干燥介質(zhì)在干燥器內(nèi)全部循環(huán)使用，開(kāi)路式循環(huán)系統(tǒng)指干燥介質(zhì)離開(kāi)干燥室進(jìn)入熱泵的蒸發(fā)器與熱泵工質(zhì)換熱后直接排空。(2)按制冷系統(tǒng)劃分，可分為一般型、降溫型、調(diào)溫型。一般型是指空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器冷卻除濕，由冷凝器加熱升溫，降低相對(duì)濕度，水產(chǎn)品加工設(shè)備系統(tǒng)出風(fēng)溫度不能調(diào)節(jié)，只能用于升溫干燥。降溫型是指在一般型的系統(tǒng)上增設(shè)外部水冷或風(fēng)冷冷凝器，制冷劑的冷凝熱全部由增設(shè)的冷凝器帶走，空氣經(jīng)過(guò)主冷凝器后溫度不變，該系統(tǒng)可用于干燥熱敏性生物物料，或作低溫貯藏之用。調(diào)溫型是指制冷劑的冷凝熱部分由水冷或風(fēng)冷冷凝器帶走，剩余冷凝熱用于加熱經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器后的空氣，該系統(tǒng)出風(fēng)溫度能進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在安裝烘干機(jī)的時(shí)候一定要檢查好所要安裝的地方、所要安裝水產(chǎn)品加工設(shè)備烘干機(jī)的備用設(shè)備，安裝烘干機(jī)主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：烘干機(jī)外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無(wú)油污、灰塵、雜物，無(wú)鋼筋裸露、無(wú)裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無(wú)殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。這樣才能在安裝中不會(huì)出現(xiàn)別的問(wèn)題，在以后的使用中也不會(huì)因?yàn)槌醪桨惭b的失誤造成以后維修不便等等問(wèn)題。清除烘干機(jī)包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查烘干機(jī)修整在運(yùn)輸烘干機(jī)裝卸過(guò)程中所造成的損壞變形。對(duì)零部件、大型水產(chǎn)品加工關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測(cè)和預(yù)裝配，以避免烘干機(jī)安裝工作中的返工，保證烘干機(jī)安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。對(duì)于烘干機(jī)基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：烘干機(jī)外形尺寸?與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正;斜度誤差全長(zhǎng)小于20mm,出料端允許不允許正。 ?

熱泵烘干技術(shù)與傳統(tǒng)烘干技術(shù)哪一種更有優(yōu)勢(shì)呢？目前，農(nóng)業(yè)、食品、化工、制陶業(yè)、醫(yī)藥、礦產(chǎn)加工、制漿造紙、木材加工等行業(yè)，大型水產(chǎn)品加工所有生產(chǎn)過(guò)程幾乎都要用到干燥，干燥物料的質(zhì)量取決于是否很好地控制恒定的溫度。而熱泵烘干技術(shù)是一種溫和的、接近自然的干燥方式，更適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。熱泵烘干機(jī)的原理是利用逆卡諾原理，氣體被壓縮機(jī)加壓，成為高溫高壓氣體(溫度高達(dá)100℃)，進(jìn)入室內(nèi)側(cè)的換熱器(冷凝器)，冷媒冷凝液化釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績(jī)?nèi)空氣。烘干房?jī)?nèi)的物料通過(guò)熱風(fēng)的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達(dá)到烘干物料的目的。水產(chǎn)品加工設(shè)備熱泵烘干機(jī)只需消耗壓縮機(jī)工作時(shí)使用的少量電能，就可從空氣中獲取更多能量，能效比高達(dá)400%，比其他烘干方式更節(jié)能。

制冷系統(tǒng)常見(jiàn)故障：故障一：回液膨脹閥選型過(guò)大、過(guò)熱度設(shè)定太小、感溫包安裝方法不正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可能造成回液。潘火水產(chǎn)品加工毛細(xì)管的小制冷加液量過(guò)大會(huì)引起回液。蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重或風(fēng)扇故障時(shí)傳熱變差，未蒸發(fā)的液體會(huì)引起回液。溫度頻繁波動(dòng)也會(huì)引起膨脹閥反應(yīng)失靈而引起回液。故障二：帶液?jiǎn)?dòng)潤(rùn)滑油中溶解的以及沉在潤(rùn)滑油下面了大量的制冷劑，在壓力突然降低時(shí)突然沸騰，并引起潤(rùn)滑油的起泡現(xiàn)象，很容易引起液擊。故障三：回油困難壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)導(dǎo)致回氣管內(nèi)來(lái)不及形成穩(wěn)定的高速氣流，潤(rùn)滑油被迫留在管路內(nèi)?；赜蜕儆诒加停瑝嚎s機(jī)就會(huì)缺油。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越短，管線越長(zhǎng)，系統(tǒng)越復(fù)雜，水產(chǎn)品加工設(shè)備回油問(wèn)題就越突出。故障四：蒸發(fā)溫度不正常故障五：排氣溫度過(guò)高回氣溫度高（吸氣過(guò)熱度大）、壓縮比高、冷凝壓力高、冷凍油冷卻不行，電機(jī)加熱量過(guò)大、制冷劑的原因。故障六:液擊吸氣溫度過(guò)高，即過(guò)熱度過(guò)大，導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣溫度升高。吸氣溫度過(guò)低，制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)不完全，降低了蒸發(fā)器換熱效率，濕蒸汽的吸入會(huì)形成壓縮機(jī)液擊。

烘干機(jī)可分為工業(yè)與民用兩種，工業(yè)烘干機(jī)也叫干燥設(shè)備或干燥機(jī)，民用烘干機(jī)是洗滌機(jī)械中的一種，一般在水洗脫水之后，用來(lái)除去服裝和其他紡織品中的水分。潘火水產(chǎn)品加工內(nèi)旋轉(zhuǎn)型設(shè)備結(jié)構(gòu) 由臥式圓柱筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動(dòng)裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。性能特點(diǎn)：1、解決傳統(tǒng)烘干機(jī)順流脫濕造成的同向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問(wèn)題；2、在烘干過(guò)程中，熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用；3、將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，水產(chǎn)品加工設(shè)備入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；4、通過(guò)內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，完成整個(gè)烘干過(guò)程；5、逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。